鉄・アルミ・ステンレスの金属加工とオーダー製作のメタルGO

板金加工・プレス加工の値段は、使用する金属の素材や溶接の方法、製品の形状によって大きく異なります。板金加工とプレス加工でできる製品の形状は似ていますが、どちらで行うかによっても価格・納期が異なります。ご希望の形状やご予算や生産量に合わせた方法をご提案しておりますので、まずはお気軽にお見積りを依頼ください。

設計・展開

製品をどのように作るかを考える
板金加工は、1枚の板を切断したり折り曲げたりして目的の製品を製作します。そのため製品の展開図を作成して、1枚の板になるように設計します。このとき、材料を曲げたときに生じる伸びや縮みを考慮する必要があります。

切断

金属材料を目的の形に切り取る
展開図をもとに、金属材料を切り取ります。一般的には上下に刃がある機械に金属板を差し込み、圧力を加えて切断する「シャーリング加工」が一般的で、ハサミで金属を切断するようなイメージです。その他には、レーザーカットや、ウォータージェットでのカット、溶断などの手法が用いられています。

穴あけ（抜き）

部品の形に切り出したり、穴をあける
その名の通り、穴をあける加工のことです。タレットパンチプレスやレーザー加工機で打ち抜いたり、ボール盤やフライス盤を使用して切削によって穴をあける場合もあります。複雑な形状の抜きや穴あけなどは、この工程で行います。ボール盤などで穴を開けた場合は、加工部分にバリが発生するため次工程での処理が必要になります。

前加工

バリを取り除く
切断や穴あけによって発生したバリを取り除く作業を行います。バリが残っている場合、加工部分が変形したり深い傷が残ってしまうため、製品として完成させるために大変重要な工程です。またこの工程を怠ってしまうと、ケガや事故が発生する可能性もありますので注意が必要です。

曲げ加工

圧力をかけて求める形状に変形させる
曲げ加工は、板金加工の代表的な工程で、金属を曲げて製品の形を作ります。この工程を上手く行うと、次の溶接工程を減らせるため、製品の強度・精度・美観の向上につながります。ベンダーと呼ばれる「プレスブレーキ」という機械を用いて、上型（パンチ）とV型の下型（ダイ）の間に材料を差し込み、上型を下降させて数～数千トンの力を加え、塑性変形させるのが一般的です。加工方法としてはパーシャルベンディング、ボトミング、コイニングの3種類があります。

溶接

変形した部品同士を接合させる

切断や曲げによって製作したそれぞれの部品を、溶接によって一部融解させて接合します。主に金属材料と溶接棒との間にアークを発生させて融解する「アーク溶接」や、レーザー光線を当てて融解する「レーザー溶接」、材料同士が点状に圧接させる「スポット溶接」などが用いられますが、板金加工ではスポット溶接が溶接時間の短さと作業効率の良さからよく使われています。
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仕上げ

コゲ処理や美観を整える
切り出した箇所や溶接の接合部の荒くなっている表面を研磨することやで美観を向上させます。製品としての見た目だけではなく、触れたときにケガをすることがないように滑らかに仕上げ、板金加工の一通りの工程が完了します。