鉄・アルミ・ステンレスの金属加工とオーダー製作のメタルGO

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ザグリ加工

ザグリ(座ぐり)は、金属製品の安全性や美観性の向上に役立ちます。主に六角穴付きボルトの場合に施されますが、皿ねじ用の「皿ザグリ」もあります。メタルGOでは、鉄・ステンレス・アルミの金属加工を幅広く取り扱っており、製品に合わせて、ザグリの深さや形状・加工方法をご提案いたしますので、お気軽にお見積りをご依頼ください。

ザグリ加工とは

ザグリ加工とは、ねじやボルトを取り付ける場合に、頭部が座面から出っ張らないように深く穴を掘り下げることをいいます。ザグリを設けることで、ねじやボルトの頭部が何かに引っかかって緩むのを防ぎます。また出っ張りによるケガの防止や、見た目の向上にも繋がります。

ザグリ加工は主に六角穴付きボルトに使用されます。頭部の中央に六角形の穴があいている六角ボルトは頭部が長いため、そのままでは出っ張りが大きくなります。

ザグリ加工

皿ザグリ加工

六角ボルト以外に、頭部が円錐状になった皿ねじの形状にもザグリ加工を施すことができます。「皿ザグリ加工」「皿もみ加工」と呼ばれ、穴の縁を大きく面取りして円錐型に加工します。この円錐状の穴「皿穴」は、専用の工具を使用して90度の角度で加工されることが多いです。

皿ザグリ加工

深ザグリとは

深ザグリ加工は深いザグリ加工と思われがちですが、深さを指定するザグリ加工のことを言います。

 

一般的にザグリの寸法を指定する際は、キリ穴の直径と座ぐりの直径を「12キリ 20ザグリ」と図面に記載します。その記載に合わせて、ボルトの標準サイズをもとに深さは加工されます。しかし、座金を挟む場合などサイズが異なる場合は深さの指定が必要です。

深ザグリ

ザグリの加工方法

ザグリ加工を施す方法には、ドリルなどを使用して削る切削加工や、穴をあけた周辺を塑性変形させるバーリング加工、専用の金型を使用するプレス加工など、素材や製品形状に合わせて選択されます。

切削加工

切削加工での方法は、ボール盤や電気ドライバーなどの切削工具にドリルを取り付け削り取り、ザグリの形状を作ります。ドリルは専用の「座ぐりドリル」を使う必要があり、ドリルとエンドミルを合わせて使用する場合もあります。

バーリング加工

バーリング加工は金属板に穴をあけた縁を垂直に変形させて、フランジと呼ばれる盛り上がりを成形させるので「フランジ加工」とも呼ばれます。タップ穴の高さを高くすることによって、高い締結力でねじ止めすることができます。

 

まず板材に穴をあけて(下穴)、下穴に大きなパンチを押し込み下穴の縁を広げながら立ちあげてねじ山を作ります。

バーリング加工

プレス加工

プレス加工は、金型の形に穴を打ち抜く加工方法です。プレスに取り付ける金型によっては、穴の打ち抜きとザグリの成形を同時に行うことも可能です。切削加工やバーリング加工よりも低コストで大量生産に向いております。

プレス加工

ザグリ加工のご依頼について

メタルGOでは数多くの加工メーカーとの提携により、お客様のご希望の形状・価格帯に合わせた加工方法をご提案しております。製品の寸法がわかる図面、表面処理の種類、用途、個数、などをお知らせいただけましたら、お見積りを提出いたします。図面がない場合はイメージ図からの製図や、最適な素材のご提案もいたしますので、お気軽にご相談ください。

取り扱い金属

鉄

強度が高くコストパフォーマンスに優れた金属素材です。
(SS400、S25C、S30C、SK140、SK84など)

ステンレス

ステンレス

鉄と同等の強度があり、耐食性に優れた錆びにくい金属素材です。
(SUS430、SUS304、SUS403、SUS410など)

アルミ

アルミニウム

軽量で取り外しなどを行う製品に適した金属素材です。耐食性にも優れ錆びにくいのが特徴です。
(A2017、A2024、A5052など)

製品にかけるコストや錆びにくさ、加工のしやすさなどの観点で、最適な金属素材を選定してください。

ご注文の流れ

ご注文の流れ-1
ご注文の流れ-2

・メタルGOにオーダーメイド品をご依頼される場合、予め図面や寸法図を事前にご用意ください。
・製品の設計や強度計算、耐荷重の算出などは、いたしかねますので予めご了承ください。
・お手持ちの製品への追加工は承っておりませんので、予めご了承ください。

・詳細のご注文方法や、対応の可否などはご注文時の注意点をご覧ください。


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